Jak pozyskać usługi obróbki dużych komponentów dla urządzeń przemysłowych

4-tonowy cylinder sprężarki z tolerancją średnicy 0,04 mm i 11-tygodniowym okresem montażu ujawnia słaby łańcuch dostaw w ciągu około dziesięciu minut. Duże części rzadko zawodzą na etapie rysowania. Zawodzą podczas trzeciego ponownego mocowania, kiedy punkt odniesienia uległ przesunięciu i żaden dokument nie wskazuje, gdzie w procesie pojawił się błąd.

Dane opublikowane przez Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd., dostawcę dużych komponentów założonego w 2010 roku w Jiangyin w prowincji Jiangsu w Chinach.

Ten przewodnik przedstawia metodę pracy kupującego w zakresie pozyskiwania usług obróbki dużych podzespołów do urządzeń przemysłowych: co naprawdę obejmuje zakres, jak czytać kopertę maszyny, co system jakości musi wykazać na papierze i kiedy faktycznie upływają tygodnie pomiędzy wydaniem rysunku a wysyłką.

Jaki zakres usług obróbki dużych komponentów faktycznie obejmuje

Usługi obróbki dużych komponentów obejmują obróbkę wykańczającą i certyfikację wymiarową odlewanych, kutych lub spawanych części o wadze od około 500 kg do 20 ton, które nie mieszczą się lub nie zachowują tolerancji na standardowych pionowych centrach obróbkowych.

Waga decyduje, który dźwig zarezerwować. Obrobiona cecha decyduje o tym, który dostawca może zacytować, ponieważ okrągłość otworu, równoległość kołnierza i profil zęba wymagają innej obrabiarki i innej metody kontroli.

Duży cylinder sprężarki pokazuje, dlaczego kolejność ma znaczenie. Odlew stygnie nierównomiernie, więc kompetentny warsztat wykonuje go zgrubnie, pozwala na ustabilizowanie się naprężeń, a następnie wykańcza otwór na maszynie, która zachowuje przez cały czas tę samą wartość odniesienia.

Odlewy producentów obudów sprężarek Duże sprężarki zwykle przyjmują konstrukcje o dużej wytrzymałości, które są w stanie wytrzymać obciążenia o dużej intensywności i dlatego mają duże możliwości ciągłej pracy. Reklama... Zobacz produkt →

Jeśli dostawca nie jest w stanie opisać sekwencji wstępnego wykończenia podczas pierwszej rozmowy technicznej, cytuje część, której wcześniej nie obrabiał, niezależnie od tego, co twierdzi katalog.

Sprawdź kopertę maszyny, zanim porównasz ceny obróbki dużych komponentów

Koperta maszyny dyskwalifikuje więcej dostawców niż cena. Wytaczarka o długim skoku, stół przystosowany do ciężaru przedmiotu obrabianego i dźwig, który może obrócić część, to przepustka do wejścia, a nie wyróżnik.

Wydajny warsztat obsługuje kombinację sprzętu, a nie jedną bohaterską maszynę: poziome centra obróbcze, portalowe centra obróbcze, wytaczarki CNC, szybkie tokarki pionowe CNC i pionowe centra tokarsko-frezarskie. Każdy typ ma inną rodzinę funkcji, a ich nakładanie się sprawia, że ​​zadanie nie trafia na ścieżkę krytyczną.

Pięć pytań, które warto zadać przed pierwszym zapytaniem ofertowym

1. Jaki jest największy przedmiot obrabiany przez Ciebie w ciągu ostatnich dwunastu miesięcy, pod względem masy i skoku?
2. Ile ustawień wymaga krytyczny otwór lub pasowanie i na jakiej maszynie?
3. W jaki sposób zarządza się dryfem cieplnym podczas wielogodzinnego cyklu wytaczania?
4. Jakie wymiary są mierzone w procesie i za pomocą jakich przyrządów?
5. Kto podpisuje ostateczny raport wymiarowy i według jakich kryteriów akceptacji?

Tych pięć odpowiedzi odróżnia sklepy, które tolerują części wielotonowe od sklepów, które posiadają jedynie dużą maszynę. Dostawca podający dokładność maszyny wynoszącą 8 mikrometrów powinien być w stanie wyjaśnić, w jaki sposób wartość ta przetrwa trzy operacje na tym samym przedmiocie obrabianym.

Gatunek materiału Zmienia plan obróbki

Gatunek materiału może wydłużyć lub skrócić czas pracy maszyny o dwa tygodnie, ponieważ stopy żaroodporne tną z szybkością ułamka prędkości stali węglowej i utwardzają się w momencie wahań prędkości posuwu.

Te mnożniki to dane liczbowe, a nie twierdzenia marketingowe. Sklep podający Inconel 718 przy prędkościach cięcia stali węglowej albo nigdy go nie obrabiał, albo zamierza stracić pieniądze na zamówieniu.

Gatunki specjalne wymagają również łańcucha dostaw za maszyną. Odkuwki i części obrabiane ze stali Inconel 718, Haynes 188 i duplex 2205 zachowują się inaczej w przypadku najnowocześniejszych produktów, a dostawca powinien być w stanie pokazać dane dotyczące skrawania i referencje z poprzednich stanowisk dla każdego gatunku, zamiast traktować je jako jedną kategorię.

Kucie Części odlewnicze Producenci przetwórstwa Kucie i odlewanie są ważnymi metodami obróbki metali w przemyśle i mają szerokie zastosowanie. Różnią się znacząco pod względem... Zobacz produkt →

Jak zweryfikować system jakości dostawcy obróbki dużych komponentów

Zanim zapytasz o cenę, zapytaj o plan kontroli i testów. ITP to jedyny dokument określający odpowiedzialność za każdy wymiar, a dostawca, który nie jest w stanie wystawić go w ciągu jednego dnia, nie wystawi go również pod presją harmonogramu.

Skuteczny system do dużych części obejmuje badanie cząstek magnetycznych i badanie ultradźwiękowe, badanie twardości, pomiar chropowatości powierzchni oraz skalibrowane mikrometry i suwmiarki utrzymywane zgodnie z udokumentowanym harmonogramem kalibracji. Wyszkoleni pełnoetatowi inspektorzy są ważniejsi niż lista instrumentów, ponieważ wielotonowe części sprawdzane są na etapach, a nie tylko na końcu.

Projekty referencyjne skracają ocenę. Dostawcy dostarczający produkty do uznanych producentów sprzętu, takich jak DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ i ROSS, przeszli już audyty, których większość kupujących nie jest w stanie odtworzyć podczas jednej wizyty. Za tym stoi dyscyplina procesowa precyzyjna obróbka dużych elementów stanowi także rzetelną listę kontrolną, którą można porównać z pisemną procedurą dostawcy.

Części krytyczne dla bezpieczeństwa ponownie podnoszą poprzeczkę. Przed wysyłką korpus zabezpieczenia przed wydmuchem jest poddawany testom ultradźwiękowym i testom ciśnieniowym, a dokumenty są dostarczane wraz z częścią.

Producenci środków zapobiegających wydmuchom szybów naftowych Zapobieganie wydmuchom szybu naftowego Zobacz więcej Zobacz produkt →

Ile tygodni faktycznie upływa pomiędzy wydaniem rysunku a wysyłką

Obrobiony element o masie od 3 do 5 ton zwykle potrzebuje od 14 do 18 tygodni od wydania rysunku do wysyłki, a odlewanie lub kucie zajmuje największą część tego czasu.

Praca w warsztacie rzadko ratuje harmonogram, ponieważ obróbka zgrubna czeka na odprężenie, a obróbka wykańczająca czeka, aż obróbka zgrubna uwolni pozostałe zniekształcenia. Dokumentacja, badania NDT i pakowanie mogą przebiegać równolegle z przejściem końcowym, a w przypadku nakładania się na siebie realistycznie można odzyskać jeden lub dwa tygodnie.

Zintegrowany producent czy pośrednik handlowy?

Decydującą kwestią nie jest to, kto może znaleźć maszynę, ale kto podpisze raport wymiarowy, gdy średnica otworu przekroczy tolerancję.

Argumentem praktycznym jest odpowiedzialność z jednego źródła. Kiedy półfabrykat i wykończona część pochodzą z tej samej organizacji, niezgodność ma jednego właściciela zamiast trzech, a działania naprawcze skupiają się na procesie, a nie na umowie. Pośrednicy nadal dobrze sprawdzają się w przypadku części standardowych o zamkniętych specyfikacjach i dużych tolerancjach.

Często zadawane pytania: Pozyskiwanie usług obróbki dużych komponentów