Kucie części odlewów: kamień węgielny współczesnego przemysłu

W ogromnym systemie współczesnego przemysłu, Kucie części odlewów są jak solidny kamień węgielny, wspierający działanie różnych pól. Od bardzo precyzyjnych urządzeń w lotnictwie po zwykłe maszyny w życiu codziennym-części odlewające są wszędzie i odgrywają niezastąpioną kluczową rolę. ​

Kucie: sztuka dawania metalowej duszy
Kucie jest metodą przetwarzania, która stosuje siłę zewnętrzną do metalu w stanie stałym, aby uczynić ją deformację plastycznie, aby uzyskać części o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Ten proces jest jak artystyczne stworzenie, które daje metalową duszę. Poprzez kucie wady, takie jak pory i skurcz wewnątrz metalu, są sprytnie wciśnięte, a grube ziarna są udoskonalane, aby stworzyć gęstą i uporządkowaną strukturę organizacyjną. Ta optymalizacja strukturalna bezpośrednio daje odkuwki doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne, umożliwiając im wytrzymanie dużych obciążeń i obciążeń uderzeniowych. Podobnie jak wrzeciono i wałek transmisyjny narzędzi maszynowych, muszą wytrzymać ogromny moment obrotowy i ciśnienie podczas pracy. Są one wykute w celu zapewnienia stabilnego działania sprzętu i wydajnej produkcji. ​

Istnieje wiele rodzajów procesów kucia, a swobodne kucie jest jednym z bardziej podstawowych. Wykorzystuje proste narzędzia do szorstowania, wydłużania, zginania, uderzenia, rozszerzenia i innych operacji na wlewkach lub prętach, aby uzyskać stosunkowo proste pola częściowe. Podobnie jak rzemieślnik swobodnie kształtuje kształt metalu o doskonałych umiejętnościach. Kucie matrycy jest jak tworzenie precyzyjnego „etapu pleśni” dla metalu. Metalowy kęs jest ściśnięty i zdeformowany w matrycy kucającej o określonym kształcie, uzyskując w ten sposób odkuwki o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej. Wał korbowy w silniku samochodowym ma złożone kształty i wysokie precyzyjne wymagania, które wymagają technologii kucia. Kucie pierścieniowe, znane również jako toczenie pierścienia, wykorzystuje maszynę pierścieniową, aby pierścień wytwarza ciągłe lokalne odkształcenie plastyczne, osiągnąć zmniejszenie grubości ściany, rozszerzenie średnicy i tworzenie profilu przekroju. Jest często stosowany do produkcji różnych części pierścieniowych, takich jak pierścienie łożyska. ​

Casting: Magia kształtowania złożonych kształtów
Casting różni się od kucia. Jest to proces wprowadzania ciekłego metalu do formy i uzyskiwania odlewu po ochłodzeniu i zestaleniu. Ten proces jest jak magia, która może kształtować metal w różne złożone kształty. Zwłaszcza w przypadku części ze złożonymi wewnętrznymi strukturami wnęki, proces odlewania wykazuje nieporównywalne zalety. W maszynach, silnikach spalania wewnętrznego i innych urządzeń, duża liczba części takich jak łóżko, kolumna, pudełko itp. Ze względu na ich złożone kształty i wymagania dotyczące pojemności łożyska ciśnienia stała się pierwszym wyborem do ich produkcji.

Wśród procesów odlewania odlewanie piasku jest najczęstsze. Używa piasku jako głównego materiału do formowania, aby przygotować formę odlewaną, która jest tanie, elastyczne i szeroko dostosowalne. Odlewy wytwarzane metodami odlewania piasku w różnych krajach na całym świecie stanowią 70% - 80% całkowitej produkcji odlewów. Jednak w celu spełnienia wyższych wymagań dotyczących precyzji i jakości powstało specjalne casting.

Odlewanie inwestycyjne, często nazywane „odlewaniem woskowym”, jest wytwarzane przez powlekanie powierzchni wzoru wykonanego z topliwego materiału z materiałem opornym na oporność, aby zrobić skorupę, a następnie topienie i rozładowanie wzoru w celu uzyskania odlewania bez powierzchni rozstania i wylewanie po pieczeniu w wysokiej temperaturze. Proces ten może wytwarzać odlewy o wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarowej i dokładności geometrycznej i niskiej chropowatości powierzchni, a szczególnie nadaje się do produkcji precyzyjnych części, takich jak ostrza silników turbinowych w polu lotniczym. Odlew ciśnieniowy wykorzystuje wysokie ciśnienie do wciśnięcia stopionego metalu do jamy precyzyjnej metalowej formy z dużą prędkością. Stopiony metal chłodzi i zestala się pod ciśnieniem, tworząc odlewy. Ma zalety wysokiej wydajności produkcji i dobrej jakości produktu. Jest szeroko stosowany w branży motoryzacyjnej, branży oprzyrządowania i innych dziedzinach. ​

Kucie części odlewów stało się niezbędnym elementem rozwoju współczesnego przemysłu z unikalnym urokiem procesu i doskonałą wydajnością. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii technologia kucia i odlewania jest również stale wprowadzana innowacje, rozwijając się w bardziej precyzyjnym, wydajnym i zielonym kierunku, wstrzykując stały strumień władzy do rozwoju różnych branż.