Menu internetowe

Wyszukiwanie produktu

Język

Udział

na zamówienie Fabryka części rolek do opon sprężarki powietrza o wysokim ciśnieniu

Dom / Produkty / Wałek

produkt

W jaki sposób możemy Ci pomóc?

Będziemy cierpliwie i ostrożnie odpowiadać na wszelkie zapytania i uwagi klientów.

Skontaktuj się z nami

Producent części do walców o wysokim ciśnieniu, sprężarek powietrza i rolek do opon

Roller jest ważnym elementem sprzętu w rolce i jest wykorzystywany głównie w branży wydobywczej, branży metalurgicznej, przemysłu chemicznym, maszyn cementowych i innych branżach. Zwykle wykonany ze stali stopowej lub stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na zużycie i silnej odporności na uderzenie. Powierzchnia wałków wałka jest utwardzona i precyzyjna obrabiana, aby zapewnić, że cząstki mogą być w pełni uziemione. Jego projekt i wielkość są zwykle zoptymalizowane i dostosowywane według różnych branż, różnych wymagań i innych czynników w celu zaspokojenia potrzeb różnych projektów wydobywczych.

O
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. Miasto Jiangyin, piękne i bogate miasto wodne na południu rzeki Jangcy, może pochwalić się doskonałym położeniem geograficznym, świeżym i eleganckim otoczeniem oraz dogodnym transportem.

Jako profesjonalny dostawca części wielkogabarytowych, nasze produkty obejmują zawory zapobiegające wybuchom w odwiertach naftowych, bębny wirówkowe, przekładnie, duże cylindry sprężarek, uchwyty obrabiarek, uniwersalne gniazda łożyskowe, zębatki, sprzęgła, przekładnie elektrowni wiatrowych, nośniki planetarne itp. Nasze produkty nadają się nie tylko do sprzętu metalurgicznego, sprzętu transmisyjnego, sprzętu nowej energii, sprzętu górniczego, obrabiarek itp., ale także do produkcji produktów o wysokiej precyzji, takich jak odkuwki, odlewy i części spawane.

Wyposażenie naszej firmy obejmuje poziome centra obróbcze, centra obróbcze bramowe, wytaczarki CNC, pionowe tokarki CNC o dużej prędkości, pionowe urządzenia do toczenia i frezowania kompozytów itp. Dokładność obrabiarek sięga 8 μm, a wymagania dotyczące precyzji produktu mogą być w pełni zagwarantowane, w tym obróbka skrawaniem, rozwiercanie i frezowanie, wiercenie i proste prace montażowe. Jesteśmy Dostosowanie w ChinachDostawca części do rolek wysokociśnieniowych I Producent OEM Części do opon walców wysokociśnieniowych Producent walcówJednocześnie w naszej fabryce zatrudnieni są dobrze wyszkoleni, pełnoetatowi pracownicy kontroli, którzy regularnie kalibrują urządzenia pomiarowe, w tym defektoskopy magnetyczno-proszkowe, defektoskopy ultradźwiękowe, twardościomierze, testery chropowatości powierzchni oraz zestaw japońskich mikrometrów Mitutoyo, suwmiarek i innych narzędzi pomiarowych.

Firma nawiązała dobre stosunki współpracy z firmami DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS i innymi. Dzięki współpracy z wieloma renomowanymi przedsiębiorstwami zdobyliśmy doświadczenie, poczyniliśmy ciągły postęp oraz zyskaliśmy doświadczenie w zakresie profesjonalnego zarządzania i talentów technicznych. Dzięki temu, że przez lata precyzyjnie wytwarzane produkty i regularne dostawy pozwalały nam sprawnie prowadzić naszą działalność i cieszyć się wysoką reputacją wśród naszych użytkowników. Jednocześnie udało nam się przyciągnąć do współpracy większą liczbę klientów i osób kompetentnych.

W przyszłości będziemy kierować się zasadami rynkowymi i skoncentrowani na jakości, stale udoskonalać filozofię korporacyjną oraz realizować koncepcję wzajemnych korzyści i korzyści dla obu stron.

Dlaczego warto nas wybrać? -

Firma nawiązała dobre stosunki współpracy z takimi firmami jak DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ i ROSS.

  • Personalizacja

    Dysponujemy silnym zespołem badawczo-rozwojowym, który jest w stanie opracowywać i produkować produkty na podstawie rysunków lub próbek dostarczonych przez klientów.

  • koszt

    Posiadamy dwa własne zakłady obróbki CNC, dzięki czemu możemy bezpośrednio dostarczać konkurencyjne ceny i wysokiej jakości produkty.

  • jakość

    Posiadamy własne laboratorium badawcze i zaawansowany, kompletny sprzęt testowy, co pozwala nam zagwarantować jakość naszych produktów.

  • Podawać

    Skupiamy się na tworzeniu produktów wysokiej jakości, które będą dostępne na rynku. Nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy i są eksportowane głównie do Europy, Stanów Zjednoczonych, Japonii i innych części świata.
Certyfikat Honorowy
  • Certyfikat certyfikacji jakości
  • Certyfikat certyfikacji jakości
  • Uczciwe przedsiębiorstwo
  • Uczciwe przedsiębiorstwo
Aktualności
Zostaw wiadomość
Wałek Wiedza branżowa

Co sprawia, że ​​kompozycja materiału w rolkach części HPGR jest krytyczna dla ich wydajności?


Skład materiałowy Rolki części opon HPGR ma kluczowe znaczenie dla ich trwałości i wydajności. Rolki te są niezbędnymi elementami w wysokociśnieniowych bułkach szlifierowych (HPGR), technologii szeroko stosowanej w branży wydobywczej i przetwarzania minerałów w celu jej wydajności w zmniejszaniu zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami szlifowania. Głównym wyzwaniem w projektowaniu rolników części opon HPGR polega na wyborze materiałów, które mogą wytrzymać ekstremalne ciśnienia i warunki ścierne w komorze szlifierskiej, jednocześnie utrzymując integralność strukturalną i wydajność w dłuższym okresie.

Stal ze stopu
Jednym z najczęstszych materiałów stosowanych w konstrukcji wałków do części opon HPGR jest stal stopowa. Stale stopowe są preferowane ze względu na ich odporność, wytrzymałość i zdolność do wytrzymania wysokiego stresu i zużycia. Włączenie pierwiastków takich jak chrom, molibden i nikiel zwiększa twardość i wytrzymałość stali, dzięki czemu jest odporny na ciężkie zużycie podczas procesu mielenia. Ten opór ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa bezpośrednio na długowieczność i wydajność rolków, zapewniając, że mogą one skutecznie działać w warunkach pod wysokim ciśnieniem typowym dla systemów HPGR.

Węglik
Materiały z węglików, zwłaszcza węglika wolframowe, są również szeroko stosowane w rolkach części opon HPGR. Węglenie wolframowe znane jest z wyjątkowej twardości i odporności na zużycie, znacznie przewyższając twardość stali stopowych. Materiał ten może utrzymać integralność strukturalną i wydajność nawet w najbardziej ściernych warunkach, co czyni go doskonałym wyborem dla zastosowań HPGR. Twardość węglików wolframowych pozwala rolkom skutecznie stosować niezbędne ciśnienie do cząstek pękania, co prowadzi do bardziej wydajnego szlifowania i zmniejszenia zużycia energii.

Materiały kompozytowe
Postępy w naukach materialnych doprowadziły do ​​opracowania materiałów kompozytowych do rolników części opon HPGR. Te kompozyty często łączą korzystne właściwości różnych materiałów w celu zwiększenia wydajności i trwałości. Na przykład wałek kompozytowy może składać się ze stalowego rdzenia dla wytrzymałości strukturalnej, pokryty warstwą węglika wolframowego lub innego materiału skierowanego na twardo w celu zapewnienia doskonałej odporności na zużycie. Ta kombinacja pozwala rolkom znieść środowisko wysokociśnieniowe i materiały ścierne bez uszczerbku dla integralności strukturalnej lub wydajności.

Powłoki odporne na zużycie
Oprócz materiałów podstawowych powłoki odporne na zużycie odgrywają kluczową rolę w przedłużeniu długotrwałego rolek części opon HPGR. Powłoki te są nakładane na zewnętrzną warstwę wałków i są zaprojektowane tak, aby oprzeć się ścieraniu, korozji i innych formach zużycia. Typowe materiały powłokowe obejmują ceramikę, węglik chromowy i inne wyspecjalizowane związki, które mogą znacznie zwiększyć trwałość rolków. Zmniejszając zużycie, powłoki te pomagają utrzymać wydajność systemu HPGR, minimalizując potrzebę częstej konserwacji i wymiany wałków.

Wybór materiałów i innowacje
Wybór materiałów na rolki części opon HPGR jest złożonym procesem, który wymaga równoważenia wielu czynników, w tym rodzaju przetwarzanego materiału, warunków operacyjnych i pożądanej długowieczności wałków. Innowacje w naukach materialnych nadal przekraczają granice tego, co jest możliwe, a naukowcy badają nowe stopy, kompozyty i technologie powlekania w celu dalszej poprawy wydajności i trwałości rollerów HPGR.

Na przykład opracowanie nanostrukturalnych materiałów i zaawansowanych kompozytów ceramicznych oferuje obiecujące możliwości zwiększania odporności na zużycie i przedłużenia żywotności operacyjnej rolników HPGR. Materiały te mogą zapewnić doskonałą twardość i wytrzymałość, co czyni je idealnymi do wymagających warunków szlifowania wysokiego ciśnienia.