Producent odlewów obudów sprężarek

Jak zautomatyzowane jest linia produkcyjna producenta odlewającego casting w castingu sprężarki?

1. Zastosowanie technologii automatyzacji
Inteligentna elastyczna linia produkcyjna: Osiągnięto wysoki stopień automatyzacji podczas montażu i spawania komponentów mieszkań sprężarki. Na przykład inteligentna elastyczna linia produkcyjna dla komponentów mieszkań sprężarki z powodzeniem opracowanym przez 724th Institute of Pengli Intelligent Equipment Company może zakończyć w pełni inteligentne spawanie wielu komponentów sprężarki, znacznie poprawiając szybkość kwalifikacji spawania i wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając koszt siły roboczej (75% redukcja steilla). Zastosowanie tej technologii nie tylko poprawia jakość produktu, ale także sprawia, że ​​produkcja jest bardziej wydajna, elastyczna i zielona.
Proces spawania zasilania zasilacza pośredniej: w zautomatyzowanej linii produkcyjnej sprężarki lodówki niższa obudowa, zasilacz częstotliwości Henglong służy do realizacji procesu spawania oporności rur miedzianych i skorup stalowych. Ta technologia jest nie tylko oszczędna energooszczędna i przyjazna dla środowiska, ale także zapewnia jakość spawania. Stabilność jakości i niezawodność (źródło: lodówka dolna linia produkcyjna dolna skorupa).
2. Integracja digitalizacji i inteligencji
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. zainwestował w budowę cyfrowej inteligentnej odlewni cyfrowej. Poprzez zastosowanie technologii Internetu of Things wskaźnik kontroli liczbowej i szybkości kontroli sprzętu zarówno w 100%. Fabryka realizuje zautomatyzowane działanie całego procesu, od 3D drukowania rdzeni piasku po formowanie odlewów, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu, a także promuje zieloną i inteligentną transformację branży odlewniczej.
Inteligentne monitorowanie i analiza danych: Inteligentna fabryka odlewów jest wyposażona w kamery, inteligentne terminale operacyjne itp. Zintegrowane z Intelligent Control Center, które mogą zdalnie monitorować działanie każdego sprzętu i gromadzić różne dane produkcyjne za pomocą czujników, w tym stawkę kwalifikacji produktu, stawkę operacyjną jakości sprzętu itp., Zapewnia silne wsparcie danych dla spółki.
Linia produkcyjna castingu obudowy sprężarki ma bardzo wysoki stopień automatyzacji. Nie tylko zdaje sobie sprawę z automatyzacji wielu linków produkcyjnych, ale także poprawia wydajność produkcji i jakość produktu za pomocą środków cyfrowych i inteligentnych. Wraz z ciągłym postępem technologii i pogłębianiem jej zastosowania oczekuje się, że stopień automatyzacji linii produkcyjnej castingu obudowy sprężarki zostanie jeszcze bardziej ulepszony.

W jaki sposób dostawcy odlewów mieszkań sprężarki mogą kontrolować i zmniejszyć powszechne wady w procesie odlewania mieszkań sprężarki poprzez optymalizację procesu i środki techniczne?
W procesie odlewania obudowy sprężarki wspólne wady obejmują gorące pęknięcia, zimne pęknięcia, zimne zamykanie, dziury, pory, wnęki skurczowe i skurcz. Wady te wpływają nie tylko na jakość i wydajność odlewów, ale mogą również powodować złomowanie odlewów i zwiększyć koszty produkcji. Poniżej przedstawiono specyficzne metody kontrolowania i zmniejszania tych wad poprzez optymalizację procesu i środki techniczne:
1. Kontrola gorących pęknięć i zimnych pęknięć
Zoptymalizuj konstrukcję formy:
Upewnij się, że struktura pleśni jest rozsądna, aby uniknąć nadmiernego naprężenia wewnętrznego podczas odlewania podczas chłodzenia.
Użyj odpowiedniego rozmiaru filetu, aby równomiernie uczynić nierównomierną grubość ściany.
Kontrola temperatura wylewania:
Obniż temperaturę nalewania, aby zmniejszyć naprężenie termiczne odlewu podczas zestalania.
W przypadku odlewu form metalowych zwróć szczególną uwagę na temperaturę roboczą formy, aby uniknąć zbyt szybkiego chłodzenia.
Popraw wydajność powlekania:
Wybierz powłokę o dobrej przepuszczalności powietrza i spryskaj ją równomiernie, aby uniknąć zbyt cienkiej lub zbyt grubej warstwy powłoki.
Powłoka powinna mieć dobre właściwości izolacji termicznej i izolacji cieplnej, aby spowolnić szybkość chłodzenia odlewu.
Zoptymalizuj system nalewania:
Dalej zaprojektuj system nalewania, aby upewnić się, że stopiony metal płynnie i równomiernie wpada do wnęki.
Odpowiednio zwiększ liczbę i objętość pionowych w celu poprawy zdolności rekompensaty kurczenia się odlewu.
2. Kontrola zimnego zamknięcia
Zwiększ prędkość nalewania:
Odpowiednio zwiększ prędkość nalewania, aby stopiony metal mógł szybciej napełniać jamę i zmniejszyć występowanie zimnego zamknięcia.
Zoptymalizuj układ wydechowy:
Upewnij się, że układ wydechowy pleśni jest niezakłócony, aby gaz mógł zostać zwolniony w czasie.
Użyj metody pochylania nachylonej, aby pomóc gazowi unosić się i uciec.
Popraw jakość powłoki:
Użyj powłoki dobrej jakości, aby uniknąć generowania gazu podczas procesu nalewania.
3. Kontrola dziur piasku
Popraw jakość rdzenia piasku:
Upewnij się, że powierzchnia rdzenia piasku jest gładka, silna i wolna od oparzeń lub niekompletne zestalenie.
Rozmiar rdzenia piasku powinien pasować do zewnętrznej formy, aby uniknąć kruszenia rdzenia piasku podczas zamykania formy.
Zoptymalizuj operację nalewania:
Unikaj tarcia między kadzią a rdzeniem piasku, aby zapobiec wpadnięciu cząstek piasku do wnęki.
Oczyść powierzchnię wnęki pleśni przed nalaniem, aby upewnić się, że nie ma pozostałości piasku.
4. Kontrola porów
Ściśle kontroluj jakość surowców:
Upewnij się, że ładunek jest suchy, czysty i wolny od rdzy i oleju.
Surowce powinny być przechowywane w wentylowanym i suchym miejscu oraz podgrzewane przed użyciem.
Popraw przepuszczalność powietrza formy:
Powierzchnia wnęki pleśni powinna być wolna od wad, takich jak otwory i doły, aby zapewnić płynne zwolnienie gazu.
Użyj powłok i piasku do formowania z dobrą przepuszczalnością powietrza.
Zoptymalizuj proces nalewania:
Odpowiednio zwiększ temperaturę nalewania, aby gaz miał wystarczająco dużo czasu, aby unosić się i uciec.
Unikaj prądów wirowych i rozprysków w stopionym metalu podczas nalewania, aby zmniejszyć uwięzienie gazu.
5. Kontrola skurczu i skurczu
Kontroluj skład stopionego żelaza:
Dostosuj skład stopionego żelaza, aby utrzymać zawartość węgla i krzemu w określonym zakresie i zmniejszyć tendencję skurczową.
Zoptymalizuj temperaturę i prędkość nalewania:
Odpowiednio zmniejsz temperaturę i prędkość wylewania, aby zmniejszyć kurczenie się cieczy i skurczanie zestalania.
Wzmocnij projekt piór:
Zwiększ objętość i liczbę piórek, aby zapewnić, że ptory mogą w pełni zrekompensować skurcz.
Zoptymalizuj pozycję i konstrukcję piórek, aby osiągnąć najlepszy efekt kompensacji skurczowej.
Popraw wydajność izolacji pleśni:
Częściowo podgrzej formę lub użyj materiałów izolacyjnych, aby częściowo ją izolują, aby spowolnić szybkość chłodzenia odlewu.
Dzięki powyższej optymalizacji procesu i środkach technicznych powszechne wady w procesie odlewania obudowy sprężarki mogą być skutecznie kontrolowane i zmniejszone, a jakość i wydajność odlewu można poprawić. Jednocześnie konieczne jest również wzmocnienie kontroli jakości i testowania w procesie produkcyjnym, terminowe odkrycie i radzenie sobie z wadami oraz upewnienie się, że odlew spełnia wymagania projektowe.